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太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。

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焊管機組生產油套管，由于焊縫的韌性受母材韌性、母材化學成分以及焊接工藝方面的影響。當原料帶鋼之中的C、S、P、Cr元素含量等方面的降低，焊縫韌性可以得到更好的改善；當控制焊接的過程中亮線寬度、流線夾角以及焊接過程中非金屬的夾雜物含量等也可以明顯的改善焊縫韌性；此外，焊管可以通過熱張力減徑之后的控制冷卻，可以更好的改善焊接油套管方面的焊縫以及管體其他區域的一些強韌性。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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首先，焊管設備工藝是高頻焊管生產線中的一個重要環節，它可以直接影響到生產出來的產品的質量。生產工藝流程取決于產品品種，從原料到成品需要經過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管生產線的典型工藝流程：開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―清除毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。

   其次，原材料是高頻焊管設備生產線中影響鋼管焊接質量的主要因素，主要有鋼帶力學性能不穩定、鋼帶的表面缺陷及幾何尺寸偏差大等三個方面,因此 ,應從這三個方面進行重點控制。

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平軸要平, 立軸要直, 軋輥定位不竄動,滑件靈活不擺動, 調整自如不別勁。該固定的必須牢固, 該活動的必須靈活, 不能有“調不動，動而晃, 來回竄”的現象。凡是達不到上述要求的, 一定要進行設備檢修, 以恢復其基本的性能要求。